埋弧焊接H型钢型号

我国焊接H型钢行业兼并重组的脚步**停歇

截至2012年年底，我国前10家焊接H型钢企业粗钢产量占到全国总产量的45.94%，前20家钢铁企业粗钢产量占到总产量的60.98%。
这距离钢铁工业“十二五”规划确定的到2015年前10家钢铁企业产量占比达到60%的既定目标还有不小的距离。难怪中国钢铁工业协会副会长兼秘书长张长富笑言，如果把前20家钢铁企业变成10家，正好可以实现“十二五”规划的既定目标。然而，钢铁企业兼并重组并非简单加减法，它涉及诸多方面的利益博弈，这也是近年来我国钢铁工业兼并重组之路走得并不顺畅的一个重要原因。中钢协常务副会长朱继民告诉记者，我国钢铁行业兼并重组若要取得实质性进展，国有资产流动性、合理兼顾地方利益、改革产权流动方式是必须突破的几大瓶颈。据透露，今年上半年，工信部将牵头制定出台钢铁业兼并重组的实施细则。
“十一五”以来，我国焊接H型钢行业兼并重组的脚步**停歇，其中不乏成功的经典案例。2005年8月，内两大国有企业鞍钢和本钢携手成立鞍本集团，拉开了我国钢铁行业兼并重组的大幕。此后，宝钢、首钢、武钢均成为这场重组大潮中的“弄潮儿”。其中，宝钢主动出击，先后参与了八一钢铁、钢铁、钢铁和钢铁的重组，而武钢南下两广，先后重组了柳钢和钢铁，首钢也不甘落后，陆续将迁安钢铁、长治钢铁、通钢纳入麾下。
除了优势企业主导的跨区域重组案例，区域内焊接H型钢企业重组的案例也比比皆是，其中尤以钢铁和钢铁集团的成立具代表性
埋弧焊技术常识
1935年，出现了埋弧焊（SAW）生产过程上的项**，其中包括了位于颗粒化焊剂下的电弧。这项**是由俄罗斯EOPaton焊接协会研发的。埋弧焊着名的应用是在*二次世界大战期间，用于T34坦克的制造。

一、过程特点
与MIG焊相似，埋弧焊包括在连续送丝的电极和工件之间形成电弧。它的焊接过程是用焊剂产生保护气体和熔渣，并在焊接熔池中添加合金元素，不再需要其他保护气体。焊前，在工件表面放置一层很薄的焊剂药粉，当电弧沿着焊缝移动时，多余的焊剂可通过漏斗回收，焊接完成后，残余的熔渣层也可被方便地清除。由于焊剂层完全覆盖了电弧，所以热耗较低。这样可使热效率达到60%（手工焊条电弧焊的热效率为25%）。焊接时不会看到弧光，没有飞溅，也不需要气体和烟尘过滤。

二、操作特征
埋弧焊通常是全机械化或全自动化的操作过程，但它也能进行半自动化操作。其焊接参数有：电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深以及焊缝熔敷金属化学成分。由于操作人员不能看到焊接熔池，所以在设置参数时需要更加仔细。

三、过程变量
根据材料的厚度、接头类型和零部件尺寸，改变以下变量，可以提高熔敷速度，改善焊缝成形。

四、焊丝
进行埋弧焊时通常采用交流或直流单焊丝，常见的有：双焊丝、三焊丝、带热丝的单焊丝、带金属粉末的焊丝。
通过较大幅度的提高焊接金属熔敷速度和运行速度，使生产效率得到了提高。

五、焊剂
用于埋弧焊的焊剂是颗粒状可熔性物质，包含氧化锰、硅、钛、铝、钙、锆、镁以及其他如氟化钙等的化合物。焊剂经过特别处理后，可与特定的电极焊丝类型匹配，并能结合焊剂和焊丝的屈服性，达到机械性能的要求。所有的焊剂都在熔池中发生化学反应，生成焊接金属化合物并带来机械性能。如果在焊剂中增加了锰、硅含量，常见的做法是采用焊剂作为“活性剂”进行焊接，电弧电压和焊接电流会影响锰和硅的添

高频焊接H型钢与埋弧焊焊接方式有什么不同

高频焊特点
*添加任何焊剂、制作成本低、生产效率高、交货*、以薄壁为主、焊接时变形小；

埋弧焊特点
需要以焊丝作焊剂、制作成本高、生产效率低、交货周期长、以中厚板为主、焊接时变形大。

高频焊是*探伤检测，焊接强度为母材撕裂，焊缝仍完好连接。

（1）埋弧焊定义
埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

（2）高频焊定义
同频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）**锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备**设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

埋弧焊技术常识
1935年，出现了埋弧焊（SAW）生产过程上的项**，其中包括了位于颗粒化焊剂下的电弧。这项**是由俄罗斯EOPaton焊接协会研发的。埋弧焊着名的应用是在*二次世界大战期间，用于T34坦克的制造。

一、过程特点
与MIG焊相似，埋弧焊包括在连续送丝的电极和工件之间形成电弧。它的焊接过程是用焊剂产生保护气体和熔渣，并在焊接熔池中添加合金元素，不再需要其他保护气体。焊前，在工件表面放置一层很薄的焊剂药粉，当电弧沿着焊缝移动时，多余的焊剂可通过漏斗回收，焊接完成后，残余的熔渣层也可被方便地清除。由于焊剂层完全覆盖了电弧，所以热耗较低。这样可使热效率达到60%（手工焊条电弧焊的热效率为25%）。焊接时不会看到弧光，没有飞溅，也不需要气体和烟尘过滤。

二、操作特征
埋弧焊通常是全机械化或全自动化的操作过程，但它也能进行半自动化操作。其焊接参数有：电流、电弧电压（影响焊道形状）、焊接速度、熔深以及焊缝熔敷金属化学成分。由于操作人员不能看到焊接熔池，所以在设置参数时需要更加仔细。

三、过程变量
根据材料的厚度、接头类型和零部件尺寸，改变以下变量，可以提高熔敷速度，改善焊缝成形。

四、焊丝
进行埋弧焊时通常采用交流或直流单焊丝，常见的有：双焊丝、三焊丝、带热丝的单焊丝、带金属粉末的焊丝。
通过较大幅度的提高焊接金属熔敷速度和运行速度，使生产效率得到了提高。

五、焊剂
用于埋弧焊的焊剂是颗粒状可熔性物质，包含氧化锰、硅、钛、铝、钙