高频焊接H型钢-唐山高频焊接H型钢

H型钢特点
结构强度高
同工字钢相比，截面模数大，在承载条件相同时，可节约金属10-15%。
设计风格灵活、丰富
在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大50% ，从而使建筑布置更加灵活。
结构自重轻
与混凝土结构自重相比轻,结构自重的降低，减少了结构设计内力，可使建筑结构基础处理要求低，施工简便，造价降低。
结构稳定性高
以热轧H型钢为主的钢结构，其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构。据统计，在世界上发生7级以上毁灭性大地震灾害中，以H型钢为主的钢结构建筑受害程度较小。
增加结构有效使用面积
与混凝土结构相比，钢结构柱截面面积小，从而可增加建筑有效使用面积，视建筑不同形式，能增加有效使用面积4-6%。
省工省料
与焊接H型钢相比，能明显地省工省料，减少原材料、能源和人工的消耗，残余应力低，外观和表面质量好。
便于机械加工
易于结构连接和安装，还易于拆除和再用。
环保
采用H型钢可以有效保护环境，具体表现在三个方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，产生的噪音小，粉尘少；二是由于自重减轻，基础施工取土量少，对土地资源破坏小，此外大量减少混凝土用量，减少开山挖石量，有利于生态环境的保护；三是建筑结构使用寿命到期后，结构拆除后，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高。
工业化制作程度高
以热轧H型钢为主的钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证，可以建成真正的房屋制作工厂、桥梁制作工厂、工业厂房制作工厂等。发展钢结构，创造和带动了数以百计的新兴产业发展。
工程施工速度快
占地面积小，且适合于全天候施工，受气候条件影响小。用热轧H型钢制作的钢结构的施工速度约为混凝土结构施工速度的2-3倍，资金周转率成倍提高，降低财务费用，从而节省投资。以我国“**高楼”上海浦东的“金贸大厦”为例，主体高达近400m的结构主体仅用不到半年时间就完成了结构封**，而钢混结构则需要两年工期
采用高频电流使金属表面局部加热，在外力作用下使它焊合，不使用任何焊丝，焊剂，可连续大批量生产。
优点1.截面尺寸精度高 由于采用优质钢卷,焊接后截面的形状精度优良,使结构装配更加方便. 2.截面性能优良 翼缘板与腹板厚度之比可以增大,与轧制型钢相比,在相同重量下可制成抗弯性能更大,截面性能更高的构件;在截面性能相同时,构件更轻.3.截面尺寸可按用户要求定制 大量使用情况下,可以按用户*的截面尺寸生产.4.焊接部位性能的金相组织均匀 腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合.
影响高频焊接的主要因素有以下4个方面：
1、高频焊接H型钢坯坡口高频焊接H型钢坯的坡口即断面形状，一般的厂家在纵剪后直接进入高频焊接，其坡口都是呈“I”形。当焊接材料厚度大于8~10mm以上的高频焊接H型钢材时，如果采用这种“I”形坡口，因为弯曲圆弧的关系，就需要融熔掉高频焊接H型钢坯先接触的内边层，形成很高的内毛刺，而且*造成板材中心层和外层加热不足，影响到高频焊缝的焊接强度。所以在生产厚壁高频焊接H型钢时，高频焊接H型钢坯较好经过刨边或铣边处理，使坡口呈“X”形，实践证明，这种坡口对于均匀加热从而**焊缝质量有很大关系。坡口形状的选取，也影响到调节会合角的大小。焊接接头口设计在焊接工程中设计中是较薄弱的环节，主要是许多钢结构件的结法治坡口设计不是出自焊接工程技术人员之手，硬性套标准和工艺性能较差的坡口屡见不鲜。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要作用。坡口设计必须考母材的熔合比，施焊空间，焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值ΔB。 ΔB=5.1Aω/t+1.27d 式中Aω——焊缝横截面积，mm3 ,t——板厚，mm，d——焊缝根部间隙，mm。 找出ΔB与Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，较后确定矩形高频焊接H型钢对接焊缝破口形式。

2、焊接速度高频焊接H型钢机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已**组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，**过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率的限制，不可能提得很高。国内机组操作经验显示，2~3 mm的钢高频焊接H型钢焊接速度可达到40米/秒，4~6mm的钢高频焊接H型钢焊接速度可达到25米/秒，6~8 mm的钢高频焊接H型钢焊接速度可达到12米/秒，10~16 mm的钢高频焊接H型钢焊接速度在12米/秒以下。接触焊时速度可高些，感应焊时要低些。

3、阻抗器阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应，阻抗器一般采用M-XO/N-XO类铁氧化体制造，通常做成Φ10mm×(120--160)mm规格的磁棒，捆装于耐热，绝缘的外壳里，内部通以水冷却。阻抗器的设置要与高频焊接H型钢径相匹配，以保证相应的磁通量。要保证阻抗器的磁导率，除了阻抗器的材料要求以外，同时要保证阻抗器的截面积与高频焊接H型钢径的截面积之比要足够的大。在生产API高频焊接H型钢等高等级高频焊接H型钢子时，都要求去除内毛刺，阻抗器只能安放在内毛刺刀体内，阻抗器的截面积相应会小很多，这时采取磁棒的集中扇面布置的效果要好于环形布置。阻抗器与焊接点的位置距离也影响焊接效率，阻抗器与高频焊接H型钢内壁的间隙一般取6~15 mm，高频焊接H型钢径大时取上限值；阻抗器应与高频焊接H型钢子同心安放，其头部与焊接点的间距取10~20 mm，同理，高频焊接H型钢径大时取大的值。

4、焊接压力焊接压力也是高频焊接的主要参数。理论计算认为焊接压力应为100~300MPa，但实际生产中这个区域的真实压力很难测量。一般都是根据经验估算，换算成高频焊接H型钢子边部的挤压量。不同的壁厚取不同的挤压量，通常2mm以下的挤压量为：3~6 mm时为0.5t~ t；6~10 mm时为0.5t；10 mm以上时为0.3t~0.5t。API钢高频焊接H型钢生产中，常出现焊缝灰斑缺陷，灰斑缺陷是难熔的氧化物，为达到消除灰斑的目的，宝钢等厂家多采取了加大挤压力，增加焊接余量的方法，6mm以上钢高频焊接H型钢的挤压余量达0.8~1.0的料厚，效果很好。


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